作者:   發(fā)布時間:2017/9/8 9:03:12   瀏覽次數:4007

擠出機主機標準化操作規(guī)程

一、 開機

（一） 升溫：

1、 檢查各熱電偶安裝是否到位，連接導線是否安全，無誤后方可送電。

2、 打開加熱開關，觀察各溫控表指示是否正常、檢查完畢后，按本次開機的溫度設定及保溫要求進行升溫，升溫過程要隨時觀察溫度的變化及冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，及時處理加熱過程中的異?，F象。在此期間要對模具的緊固狀況進行復查，模唇間隙調整至規(guī)定數值，并緊固左右護板。

（二） 開機：

1、 檢查整條生產線各部位均具備連續(xù)生產的條件后，方可開機投料。

2、 開機后密切觀察主機的運行情況，注意各儀表的指示變化，做到操作平穩(wěn)，無報警開機。

3、 待物料擠出口模后，盡快使螺桿轉速、給料轉速平穩(wěn)提高至預定數值。

4、 待各儀表指示處于穩(wěn)定狀態(tài)，真空度達到合理

數值，擠出量穩(wěn)定，開機完成，轉入生產狀態(tài)。

二、 生產階段

PVC制品生產過程中，經常出現不穩(wěn)定情況，請主機工作人員及時觀察。根據產品厚度及時改變預冷輥、三輥、牽引輥的線速度，根據密度要求調整真空度〈保證制品合格的前提下〉。做好各工序的協調工作，控制好產品質量及合格率在規(guī)定范圍內，認真填寫生產工藝記錄，及時處理好生產中發(fā)生的問題。

三、 停機

生產任務結束，進入停機階段，在規(guī)定時間內完成停機工作。

（一） 關閉真空泵，停止給料，加入停機料，將輔機退至停機位置。

（二） 拆卸油管、熱電偶、加熱導線，待有停機料擠出口模時，電位器旋至零位置關閉工作電路，關閉主機電源，

（三） 拆卸護板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料經過的其它表面，模腔進行拋光處理。請加琦鴻微信號：gi-hug

（四） 合流芯取下后，低速擠出機筒內的剩余物料。

合模，安裝合流芯，緊固至升溫前的狀態(tài)。整理工具及現場衛(wèi)生，關閉所有設備的電源、水源、氣源，本次生產結束。

擠出機輔機標準化操作規(guī)程

一、 開機前檢查各設備動作是否正常，做好牽引準備，服從領班安排，共同完成開機牽引工作。

二、 牽引時一定要牽緊，左右要平衡，觀察板面兩側上下的通過情況，牽引完成后，盡快調整好產品的長度、寬度及橫向切割與牽引的同步。

三、 清理干凈產品的表面并擺放整齊，逐一對產品外觀檢查，區(qū)分開合格與非合格品，將產品存在的問題及時告知領班，以便作出相應調整。

四、 連續(xù)生產后，對產品的長度、寬度、對角線、厚度進行抽檢（抽檢率另定），搬運產品時不得對其表面有劃傷、碰傷、污染。

五、 生產結束后，關閉電源、氣源，進行常規(guī)保養(yǎng)，整理好本工作區(qū)衛(wèi)生，使設備處于開機前狀態(tài)。