作者:   發(fā)布時間:2016/8/26 11:02:27   瀏覽次數(shù):9940

     NBR／PVC是什么材料

      NBR／PVC是橡塑共混的混合發(fā)泡材料。NBR就是丁腈橡膠的縮寫，pvc是聚氯乙烯的簡稱。NBR／PVC共混制成的共混膠是目前橡塑并用的主要膠種。NBR／PVC共混膠的主要優(yōu)點是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交聯(lián)性，并且有一定的阻燃性能，具有良好的物理機械性能，其主體原料PVC來源豐富、價格低廉，因此應用相當廣泛。

 

      聚氯乙烯／丁腈橡膠共混物PVC／NBR

       系由聚氯乙烯為主，加入丙烯腈含量為20％～36％的丁腈橡膠進行改性的單相共混物，在未增塑聚氯乙烯中用以提高沖擊強度，同時剛性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈橡膠可提高其耐低溫性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑劑的遷移，以外國商品2530為例，密度為1。25g／cm3，拉伸屈服強度14。4MPa，斷裂伸長率600％以上，用機械共混法制備，用于電線電纜、汽車內裝飾材料及各種軟管等。

 

     丁腈橡膠（NBR）是一種極性聚合物，其極性隨NBR中丙烯腈（AN）的增多而增強，相應地與PVC的相容性也提高。AN含量達40％后，兩聚合物組分已達分子規(guī)格混合，成為完全相容的均相體系。當AN含量為20％時，PVC／NBR共混物具有最適宜起增韌作用的亞微觀非均勻相形態(tài)，其抗沖擊強度最高。共混材料中PVC含量小于等于50％時，主要表現(xiàn)出NBR的性質，有突出的耐候、耐臭氧性；大于50％時，主要表現(xiàn)出PVC的性質，但沖擊強度大大提高，低溫脆性得以改善。使用時NBR可以硫化、輕度硫化或不硫化，此時NBR作為永久塑化劑或增韌劑存在。用于包裝薄膜、工業(yè)圍裙、石油產品的柔軟貯器等。

 

      以丁腈橡膠為主，加入30％～50％的聚氯乙烯樹脂共混制得的。共混工藝采用兩種膠乳，按要求比例混合后再進行凝聚、洗滌、干燥、熱處理等工序。與丁腈橡膠相比，丁腈／聚氯乙烯共混膠提高了耐臭氧和耐天候老化性能，改善了拉伸強度、定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性，提高了耐油、耐燃油和耐化學藥品性能，改善了壓出、壓延加工性能，還提高了儲存穩(wěn)定性，并可任意著色。丁腈／聚氯乙烯共混膠用于電線電纜護套、油管外層膠、皮輥和皮圈、汽車模壓零件、微孔海綿、發(fā)泡絕熱層、安全靴等。

 

     NBR／PVC共混膠操作工藝

 

     NBR／PVC共混膠是指NBR與PVC以混合比例為70／30，經開煉機混合后，形成的均一共混膠，此過程包括PVC的預塑化，PVC的塑煉和NBR／PVC的混煉三個過程。

      1、PVC的預塑化

按照試驗配方稱量PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑，攪拌均勻后放入烘箱，80℃防治2。0小時，使PVC充分吸收增塑劑，達到預增塑的目的，此時物料干爽疏松，不結團，有彈性感。

      2、PVC的塑煉

將雙輥開煉機輥溫升到150～160℃，調小輥距，加入預塑化的PVC粉料，然后加入潤滑劑開始塑煉，直到PVC呈均一透明薄膜后，打五個三角包下片，進入下一步混煉。

      3、NBR與PVC混煉

將開煉機輥溫設定在150～160℃，適當放寬輥距，將塑化好的PVC膜和按配方稱量好的NBR放入兩輥間，厚片捏合，使NBR與PVC進行粗混，然后調小輥距，薄通，打十個三角包后，觀察膜片的顏色應均勻一致，再加大輥距調節(jié)厚度（4～6mm）下片。

 

     以上是廣東光塑塑膠有限公司對nbr＋pvc的相關了解，欲知更多詳情，請致電廣東光塑全國統(tǒng)一服務熱線：400-8080-850